M7130平面磨床操作规程

修导轮的时以没有断续声为准。

)平面磨床:1、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

**4\\.工作流程**4.1.作业流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取需磨零件4.1.4校对量具;零件磨前自检4.1.5加工并自检4.1.6.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

冷却系统水位不得低于水箱2/3量;自来水和磨削液混合液浓度不得低于5%-7%浓度;过滤网布无杂质;排污箱无过多脏物;水箱外观不得有油污、脏痕、灰尘。

磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵,用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块,以防工件飞出。

检查状况是否正常4修整砂轮:根据图纸修整砂轮成型面。

继续加工从加工前检查到检查上一道工序问题,到加工**件的自检,加工时一定要按上面要做的工序,一步步的去做好。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

关掉数控磨床电磁吸盘的电源后,工件和电磁吸盘上仍会保留一部分磁性。

平面工件要有基准面。

禁止在设备上堆放工具、附件和杂物,更不得在设备上敲打和校直工件。

如出现工件表面拉毛现象,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。

**精密平面磨床操作规范。

修正后应平衡,安装砂轮必须进行静平衡。

应另加适当高度的靠板固定,造成事故隐患。

操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。

新砂轮使用前。

砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡试验。

工作完毕下班时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在”调整”位置,工作台手轮在”手动”位置,作好点检卡记录。

在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时,应在适当位置增加挡铁,以防磨削时工件飞出或倾倒。

前、后导板均低于导轮外圆表面,工件进入磨削区时。

平面工件要有基准面。

至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。

砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

不准磨削薄的铁板。

认真执行下述有关高精磨床特殊规定:(一)Y7520W,MM582,丝(万能)7520,丝7520螺纹磨床:砂轮线速度可高达60米/秒。

八)接刀刃磨床:1、磨和拉刀时,必须从中间磨起,中间磨完后,装上中心架,再磨其余齿。


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