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进一步地,所述转动手柄上设有橡胶皮套。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该精密平面砂带磨床,通过设置有调整板、活动口、第一紧固螺栓与第二紧固螺栓,通过旋松第一紧固螺栓与第二紧固螺栓,可以使调整板以第二紧固螺栓为轴进行转动,同时活动口确保调整板可以转动一定的角度,进而带动调整板上的第二从动轮共同做调整,使得磨砂带的下端外表面呈现局部的凸起,工作时磨砂带的接触面积随即发生变化,随后旋紧第一紧固螺栓与第二紧固螺栓即可使调整板再次固定于十字支架上,以保持稳固,具备微调的功能,以调整打磨时的接触面积,提高精度,通过设置有置物台、软垫块与金属丝的作用,塑料制品完成打磨后放置于软垫块的表面,同时金属丝可以略微形变,以适应塑料制品的接触面的形状,防止制品的滚动、滑动掉落,为制品的临时存放带来便利,整个一种精密平面砂带磨床使用的效果相对于传统方式更好。

经试验表明,砂带的张力在6~8N/mm范围内,在逆磨削时每次行程能切出最大的金属量。

不论是手动还是机动砂带磨削,其操作都非常简便。

图1——本实用新型总结构主视示意图。

除了砂轮磨削能加工的材料外,其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。

常规产品执行GB4211-84标准。

砂带磨床的功率利用率,远在砂带磨削发展初期就已达到80%,领先于其它机床,而今则高达96%,相比之下,砂轮磨床只有52%,铣床57%,车床65%,所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

为了在加工结束时使砂带机构以快速返回,因此该机床设有快速电机,快速电机与进给电机之间通过超越离合器连接。

计算施加于接触轮上的磨抛压力Fp。

砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围,能适应各种用途的需要。

公司建于2009年,主要生产抛光机械及各种配件,产品销往全各08月01日*双面砂带抛光机毛刺抛光机砂带机,一种工作仪器,包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。

赫美斯公司(HermesAbraisivsLtd)产品工程研究部的HeinrichOsterrath先生在1983年和1986年曾先后两次发布过砂带磨削应用实例调查报告,其中均介绍有该瑞典公司使用这台IMEAS公司宽砂带平面磨床的一些实际使用情况。

带孔的圆盘砂便于磨削物体时从孔中排出碎片,提高磨削效率。

整机的动作原理是驱动轮1转动,带动链式砂带2运动;法向磨削力由压磨板5通过背压带3和链式砂带2施加于工件7上;在安装在进给工作台9上激振器10产生的激振力作用下,装夹有工件7的振动工作台8下面的滚轮25,沿进给工作台9上的导轨26运动,带动振动工作台8和工件7来回振动;进给工作台9下面的滚轮28沿导轨11运动,与振动工作台8和工件7一起完成磨削进给运动。

圆盘砂从胶结的角度可分为两类。

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

C.砂带磨削比大,机床功率利用率高,切削效率高。

其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视,得到迅速发展,是因为它具有以下一些重要的特点:磨削性能砂带磨削属于软性磨削方式,是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

与现有技术相比,本实用新型通过将砂带驱动轴与电机的输出轴连接固定成一体后,再将电机安装在可前后移动的电机托架上,并使驱动轴穿过机体上的槽口伸入到机体内,通过转动丝杠拉动电机托架前后移动,在安装和拆卸砂带时,向前移动驱动轴,时砂带松弛后取下砂带并套上新的砂带,再向后移动驱动轴直至砂带绷紧,最后扳动锁定螺栓将滑轨锁死,卡块与弹簧的设置在锁定螺栓不锁死的状态下,保证砂带有一个缓冲,防止旋转过快造成砂带崩断,限位挡板的设置保证砂带不跑偏,影响正常生产;在砂带轴的正前方设置一个进给机构,该进给机构通过第二丝杠和推头的调节,推头与钳口夹紧工件,此时推动推杆,使推块的三个铰链点位于同一直线上,推块推动滑杆和推头进一步夹紧工件并锁紧,不会发生松动,通过第一丝杠调节管件左右的位置,在进行磨削时,扳动操作把手使管件贴紧砂带,若需加工不同弧面的管件接头时,调整滑块与台板的角度即可。

**砂带磨削成本低。

砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。

从表面粗糙度来看,砂带磨削到2012年已可达Ra0.01mm,达到了镜面磨削的效果,而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。


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